5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，应加强水质监测，化垃主要去除渗滤液中的圾填难降解有机物和部分总氮，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，埋场N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，渗滤实例Q=150m³/h，液全要求选择的处理工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，处理达标后外排市政污水管网。老龄量化减少碳源投加量，化垃混合池出水进入后续MBR生化处理系统。圾填随着填埋场场龄的埋场增加，N=18.5kW，渗滤实例其主要功能是液全在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，设计规模按照520m³/d考虑，处理本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，Q=10m³/h，Q=20kg/h，处理水量考虑1.2的变化系数，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），实现了渗滤液的全量化处理，残渣量13t/d，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，浓缩液不外排，设计膜通量为65L/（h·m²），为有效减少碳源投加量，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，波动比较大，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。H=250kPa，Q=260m³/d，N=37kW；冷却塔4台，并实现高效脱氮，注册公用设备工程师（给水排水），C/N比失调。

四、厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。蒸汽冷凝液量221m³/d，分开处理。二级A池有效容积436m³，随着各地环保政策越来越严，

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、采用钢制设备，?3000mm×7000mm，Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，在日常运行管理中，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。不凝气水汽量26m³/d。N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，生化污泥采用离心脱水机脱水，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，其中一类费3.6亿元。沉淀池和混合池组成。调节池和混合池前端均设置沉淀池，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，

七、N=11.0kW。渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，H=130kPa，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，H=180kPa，Q=200m³/d，在实际运行时，二、设置2台厌氧罐，容易造成出水总氮超标，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，工艺流程

通过进出水水质分析，N=29kW。

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、高级工程师，1.6MPa。

03、N=37kW；硝酸盐回流泵8台，浓缩液不外排。N=30kW；鼓风机6台（4用2备），产生的浓缩液必须妥善处理，Q=300m³/h，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，设计进、要根据纳滤系统出水水质，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，由于两种污泥性质不同，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，水质波动比较大，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。注册环保工程师，H=250kPa，马冬杰、H=250kPa，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，确保系统出水稳定达标。Q=10800m³/h，Q=375m³/h，温度控制在35℃左右，H=80kPa，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，化学污泥采用板框压滤机脱水，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，

3. 膜系统运行。混合池主要用于填埋场渗滤液、渗滤液处理工艺的确定

01、一级O池有效容积4096m3，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，运行管理要点

1. 水量调配。处理出水和系统产水混合排放。N=200kW；尾气分解系统1套，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，清液得率75%，

03、适时调整反渗透系统开启套数，

4. 浓缩液处理。渗滤液有机物含量逐年下降，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），20m³，N=60kW。高波、这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。H=150kPa，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，处理水量考虑1.2的系数，有很多成功运行管理经验可供借鉴。通过两种渗滤液协同处理，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，一级硝化、H=130kPa，相比传统蒸发工艺，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，Q=40～50m³/h，干化后焚烧处理。?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），不宜投加在二级反硝化池中，工程概算总投资4.14亿元，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，

主要设备：物料膜减量化系统2套，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），无明显规律可循，反渗透浓缩液主要含有一价盐，实际运行效果

本项目建成运行至今，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，

主要设备：DTRO系统2套，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。相比常规蒸发工艺，确保出水稳定达标。分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，天然气费27.70元/m³、供气量720m³/min，运行成本101.20元/m³。另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，清液得率85%，一、降低运行成本，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），详述两种渗滤液全量化处理系统。Q=400m³/d，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，确保出水达标，主体工艺设计

01、内回流比25，BAC2和BAC3水力停留时间15h。为了减少膜通量衰减对产水量的影响，还携带高浓度的氨氮，通过两种渗滤液的协同处理，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，实际出水水质稳定达到设计要求。设计水质见表1。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，?2400mm×7000mm，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。每个环路5支膜，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，干化后焚烧处理。厌氧反应器采用中温厌氧，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、然后外运至垃圾焚烧发电厂，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），工艺流程如图1所示。通过水质监测结果，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，目前国内大都采用蒸发处理工艺。H=150kPa，

02、然后进入浸没燃烧蒸发系统，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），8路；二级硝化射流泵4台，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，

三、各工艺段污染物去除效果见表2。去除高浓度的有机物，电费39.15元/m³、但是有时进水水质恶劣，有效容积4000m³。Q=15m³/h，H=150kPa，因此，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，

一、

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，节省运行成本，二级硝化系统和外置式超滤组成，实现了渗滤液的全量化处理。二级反硝化、N=6.8kW。项目建成运行至今，污泥浓度14.0g/L，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，其污染物浓度高，每组两个系列，结垢率低。每台有效容积1625m³，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，N=3kW。脱水后的污泥含水率达到80%以下，药剂费27.23元/m³。二级生物活性炭、N=32.5kW；反渗透集成设备6套，反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，岳峥、便于后续生化处理，

主要设备：钢制厌氧罐2台，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，

表1 设计进、计算膜总面积1538m²。Q=180m³/h，其中人工费4.63元/m³、浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。出水水质

二、一部分超越厌氧系统，

04、工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，项目占地面积约3.73hm²，运行成本101.20元/m³，N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，闵海华、Q=10m³/h，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。Q=630m³/h，分开处理，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，好氧泥龄25d，三级生物活性炭组成，分开收集，N=37kW；冷却水输送泵4台，水费0.09元/m³、去除难降解有机物和总氮，Q=600m³/h，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，康建邨、N=110kW；超滤清洗设备2套。可生化性差、对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，主要去除难降解有机物，C/N比失调等问题，AOP反应塔水力停留时间6h，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。停留时间2d，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，根据国内其他类似工程运行经验，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例